ওভেন গার্মেন্টস্ এ আপনি যদি সঠিক নিয়ম না মেনে প্রোডাকশন শুরু করেন তাহলে প্রোডাকশন রানিং হওয়ার পর আপনি নানা ধরনের সমস্যার সম্মূখীন হতে পারেন।
নিচের নিয়ম গুলি মেনে প্রোডাকশন শুরু করলে মিনিমাম ৯০% সমস্যার সমাধান হয়ে যাবে উৎপাদন শুরু করার আগেই, ইনস্-আল্লাহ্।
১. যেই সুইং লাইনে প্রোডাকশন প্লান করা হয়েছে, ঐ লাইন থেকে সাইজ সেট তৈরি করতে হবে। (তাহলে সংশ্লিষ্ট লাইনচীফ, সুপার ভাইজার, কন্ট্রোলার গণ আগে ঐ স্টাইল সম্পর্ক একটা ধারনা পেয়ে যাবে)
২. খুব সতর্কতার সহিত সাইজ সেট রিভিও করতে হবে এবং কারেকশন গুলো লিপিবদ্ধ করে নিতে হবে।
৩. উৎপাদন শুরু করার পূর্বে অবশ্যই পি. পি. মিটিং করতে হবে। পি. পি. মিটিং এ সকল ডিপার্টমেন্ট থেকে প্রতিনিধিগণ উপস্থিত থাকবে। পি. পি. মিটিং এ সব কিছু খোলামেলা আলোচনা করতে হবে এবং সব কিছু রেকর্ড করে রাখতে হবে। পি. পি. মিটিং এ যদি সাইজ সেট একসেপ্টএবল হয় তাহলে উৎপাদন শুরু করার জন্য পাইলট রান করার প্রস্তুতি নিতে হবে।
৪. পাইলট রান হিসেবে ৩৫০-৫০০ পিস বডি সেলাই করার জন্য কাপড় কেটে সুইং লাইন লে-আউট করতে হবে।
৫. খুব সতর্ককতা সহিত সুইং লে-আউট করতে হবে। লে-আউট করার সময় রিলেটেট সকল ডিপার্টমেন্ট এর লোকজন সঙ্গে রাখতে হবে। এবং প্রতিটি প্রসেসের অপারেটর কে তার প্রসেস অনুযায়ী ট্রেনিং করাতে হবে।
৬. এর সাথে সাথে যে ফেব্রিক রোল থেকে পাইলট রানের জন্য কাপড় কাটা হয়েছে ঐখান থেকে স্রিঙ্কেজ টেস্ট করার জন্য নিয়ম অনুযায়ী একটা কাট পিস স্রিঙ্কেজ মার্ক করে রখেতে হবে।
(কারন পরে বলছি)
৭. ফাস্ট আউটপুট থেকে একটা সাইজ সেট নিয়ে ভাল ভাবে মেজারমেন্ট করে গার্মেন্টস্ গুলি সুতা/ রশি দিয়ে বেধে মার্ক করতে হবে। (মার্ক করার কারন পরে বলছি)
৮. মার্ক করা সাইজ সেট ও স্রিঙ্কেজ এর কাটপিস সহ টোটাল ১০০ পিছ এর একটা ব্যাচ ওয়াসিং সেকশনে পাঠিয়ে বায়ারের রিকোয়ারমেন্ট অনুয়াযী ওয়াস করাতে হবে।
৯. ওয়াস করা ১০০ পিস গার্মেন্টস ওয়াসিং কিউসি দিয়ে খুব ভালভাবে পিস টু পিস চেক করতে হবে। এবং যে সকল সমস্যা পাওয়া যায় তা লিপিবদ্ধ করে তার উপরে কারেকটিভ একশান নিতে হবে।
১০. তারপর মার্ক করা সেই সাইজ সেট ও স্রিঙ্কেজ টেস্ট করার জন্য সেই কাটপিস উৎপাদন ফেক্টরিতে আলাদা করে পাঠাতে হবে।
১১. মার্ক করা সাইজ সেট নিয়ে ফিনিসিং কিউ. সি. প্রাথমিক ফিনিসিং প্রসেস কমপ্লিটি করবে। (আয়রন করার আগ পর্যন্ত)
১২. আয়রন করার আগে সেই সাইজ সেট এর গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট গুলি মেজারমেন্ট করে নিতে হবে। (আয়রন করে কতটুকু মেজারমেন্ট কভার করা যায় তার ধারনা পাওয়ার জন্য এই পদ্ধতি)
১৩. তারপর স্বাভাবিক ভাবে আয়রন করে ২ ঘন্টা রিলেক্সজেশনে রাখতে হবে।
১৪. দুই ঘন্টা পরে সকল মেজারমেন্ট পয়েন্ট সতর্কতার সহিত মেপে রেকর্ড করতে হবে। এবং সেই স্রিঙ্কেজ চেক করার কাট পিস এর স্রিঙ্কেজ মেপে ক্রস চেক করতে হবে যে কাটিং থেকে নির্ধারন করার স্রিঙ্কেজ সঠিক কিনা। কারন যদি কাটিং ডিপার্টমেন্ট কোন কারনে ভূল স্রিঙ্কেজ দেয় তাহলে আজীবনেও পোষাকের মেজারমেন্ট ঠিক হবে না।
১৫. তারপর সকল লেভেল ও ট্যাগ লাগাতে হবে। (মানে অনুসাঙ্গিক ফিনিসিং এক্সোসরিজ লাগিয়ে কমপ্লিট করে নিতে হবে)
১৬. উপরের সকল প্রসেস কমপ্লিট করার পরে মার্ক করা সাইজ সেটটি সকল মেজারমেন্ট রিপোর্ট সহ কোয়ালিটি ম্যানেজার / জিএম এর কাছে পাঠাতে।
১৭. জিএম অথবা ম্যানেজার সাহেব যদি কোন কারেকশন দেয়ার প্রয়োজন মনে করেন, তাহলে তা করে নিয়ে মূল উৎপাদন শুরু করতে হবে।
১৮. এই সময়ের মধ্যে যদি সুইং লাইন ফাকা হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা হয় বা লাইনে ফিডিং করানোর প্রয়োজন পড়ে তাহলে কোয়ালিটি জিএম আরো ৫০০ পিস পোষাক কাটার পারমিশন দিতে পারেন। (যদি না প্রথম সাইজ সেটে বেশী ক্রিটিক্যাল কারেকশান না থাকে)
১৯. প্রথম পাইলট রানে যদি অপেক্ষাকৃত বেশী কারেকশান দরকার পড়ে তাহল দ্বিতীয় পাইলট রান হিসেবে ৫০০ পিস এর জন্য কাপড় কাটতে হবে। এবং হাতে হাতে আর একটা সাইজ সেট বের করে নিশ্চিত হতে হবে যে কারেকশান ঠিক হয়েছে কি না।
ইনসা-আল্লাহ উপরোক্ত পদ্ধতিগুলি ফলো করলে আপনি সম্ভাব্য অনেক সমস্যার সমাধান উৎপাদন শুরু করার প্রাথমিক পর্যায়ে সমাধান করতে পারবেন।
Author:- Hafij Uddin.
QA Supervisor.
MANGO, BANGLADESH
কোন মন্তব্য নেই:
একটি মন্তব্য পোস্ট করুন