গার্মেন্টস কাটিং ডিপার্টমেন্ট ডেভেলপ করার পলিসি | Garments Cutting IE

By Mazadul Hasan Shishir ৭/২০/২০

Share Tweet Share Pin Email

Development in garments ( Cutting section)

আমার সর্বশেষ কর্মস্থলে চাকরি করেছি ২ বছর্ ।এই ২ বছরে আল্লাহ্ এর রহমতে গার্মেন্টস এর সব সেকশনেই কাজ করার সুযোগ পেয়েছি। একদিন কাটিং ফ্লোর এ গিয়ে Auto Cutter Machine এর সামনে দাড়িয়ে থাকলাম। Auto Cutter Machine এর Operator মনির এর সাথে কথা বলতে বলতে দেখলাম যে একটা টেবিল এর কাপড়ের লে ২ টা জমা হয়ে গিয়েছে কিন্ত রানিং লে ( ২ টা কাটিং টেবিল এর জন্য একটা Auto Cutter Machine ছিল) কাটা এখনো বাকি। কি মনে করে তখন Computer screen এর দিকে তাকালাম। দেখলাম কাটিং স্পীড ১৮ m/s. যেই লে কাটা হচ্ছিল সেটা ছিল fleece fabric ( 295 gsm )এর। তখন মনির কে বললাম fleece fabric এর জন্য স্পীড highest কত দিতে পারো। সে বলল এটাই highest । আমি বললাম এটাকে ২০ m/s কর। সে ভয় পাচ্ছিল যে ব্লেড ভেঙ্গে যাবে। আমি সাহস দিয়ে বললাম ব্লেড এর দায়িত্ব আমার। যদি ভাঙ্গে তাহলে আমি বুঝব। সে আমার কথা মেনে নিয়ে স্পীড বাড়ালও। সত্যি বলতে সেই ব্লেড টা ভেঙ্গে গিয়েছিল। ওই ব্লেডটার দাম ছিল ১২০০ টাকা। আমি ভয় পেলেও কিছু বুঝতে দেই নাই। বললাম “ যদি ব্লেড এর হিসাব দেওয়া লাগে তাহলে আমার নাম বলে দিও” এই বলে চলে আসলাম। কিন্তু এই স্পীড বাড়ানোর চিন্তা মাথা থেকে বাদ দেই নাই। এর পর থেকে সারাদিন ঐ মেশিন এর সামনে দাড়িয়ে থাকতাম। প্রায় ১৯ দিন পর্যন্ত একটা পর একটা প্রশ্ন বের হতে থাকলো আর এগুলোর সমাধান নিজেকেই খুঁজতে হল। ১২০০ টাকা জরিমানার জন্য না, প্রশ্ন গুলোর সমাধান করতে হয়েছিল ঐ ২ m/s স্পীড বাড়ানোর লাগ ক্ষতি হিসাব করতে গিয়ে। ১৯ দিন পর যা ফলাফল পাওয়া গেলো তা অনেকটা এরকম…

সিঙ্গেল জার্সি কাপড়ের জন্য স্পীড দেওয়া হত ২৫ m/s। সেটাকে বাড়িয়ে ৩০ করলাম। ৫ m/s স্পীড বাড়ার কারণে ১২ পিস এর একটা কাটিং ( ১০০ লে) কাটাতে সময় বাঁচল ৬ মিনিট। তার মানে ১২০০ পিস ( লে সংখ্যা * মার্কার এর অনুপাত) প্রোডাকশন এর জন্য সময় ৬ মিনিট। দিনের মধ্যে দুই টেবিল এ ৩০ টা কাটিং করা হত। ৩০ তা কাটিং থেকে ৬ মিনিট করে বাঁচলে মোট সময় বাঁচল ৩০*৬= ১৮০ মিনিট। তার মানে সিঙ্গেল জার্সি কাপড়ের জন্য ৫ মি/সে স্পীড বাড়িয়ে দিলেই আপনার সময় বেঁচে গেলো ৩ ঘন্টা। এখন আসি টাকার হিসাবে। কারণ গার্মেন্টস প্রতিষ্ঠান টাকা ছাড়া কিছুই বুঝবেনা।

দুই টেবিল এ লেয়ার ম্যান হিসেবে কাজ করত ১৮ জন। ১৮ জন এর গড় বেতন হিসেব করে ঘণ্টা প্রতি যদি ৩০ টাকা করেও ধরা হয় ( কোম্পানি এর মূল তথ্য দেওয়া উচিৎ নয়) তাহলে ১ ঘণ্টায় তাদের বেতন আসে ১৮*৩০= ৫৪০ টাকা , তিন ঘণ্টায় তা ১৬২০ টাকা। ১ দিনে বাঁচল ১৬২০ টাকা, ১ মাসে তা হবে ৪২১২০ টাকা, বছরে ৫০৫,৪৪০ টাকা। এখন চিন্তা করেন, সিঙ্গেল জার্সি কাপড়ের কাটিং এর জন্য আপনি মেশিন এর স্পীড বাড়িয়েছেন ৫ মি/সে। এই ৫ সেকেন্ড এর জন্য বছরে আপনার জন্য কোম্পানি এর টাকা বাঁচল ৫০৫,৪৪০ টাকা।

কিন্তু এটা এখানেই শেষ হয় নাই। কারণ, এই ডেভেলপমেন্ট প্রতিষ্ঠা করতে গেলে আনুসাঙ্গিক আরও প্রশ্ন আসতে পারে। সেগুলোর উত্তর ও খুঁজে বের করলাম এই কয়দিনে। যেমন,

১) মেশিন এ না হয় ৬ মিনিট বাঁচল, কিন্তু লেয়ার ম্যানরা তো আর মেশিন না। তাদের ও তো লে রেডি করতে হবে।

এই প্রশ্নের উত্তর খুঁজতে গিয়ে ঘণ্টার পর ঘণ্টা দাড়িয়ে থেকে হিসাব করতে লাগলাম লে এর টাইমিং। এক কথায় লে এর S.M.V. এটা করতে গিয়ে বুঝতে পারলাম মুখের কথাতেই তাদের Efficiency বাড়ানো সম্ভব। আর এতেই কাজ হয়ে গেলো। অনেকটা এক ঢিলে দুই পাখি মারার মত। কাটিং মেশিনের সাথে লে দেওয়ার ভারসাম্য বজায় থাকল, আর কাটিং এর S.M.V বের করার প্রথম পদক্ষেপ।

২) কাটিং না হয় তাড়াতাড়ি ই শেষ হল, কিন্ত রি-কাট এবং বাকি প্রসেস এর লোকজন কিভাবে তা শেষ করবে ? তাহলে তো বাকি প্রসেস এ লোক বাড়াতে হবে। কিন্তু কোন প্রসেস এ লোক বাড়িয়ে দেওয়া ইন্ড্রাস্ট্রিয়াল ইঞ্জিনিয়ার এর কাজ না।

এটার সমাধান করতে গিয়ে কাজ করতে হল টোটাল প্রসেস নিয়ে। সেখানে দেখা গেলো Bundling টা করা হচ্ছে ৩ বার এর মত।কাটিং এর পর একবার, রি-কাটিং এর পর একবার আবার কোয়ালিটি চেক করার পর একবার। এক ই প্রসেস ৩ বার করে সময় নষ্ট করার কোন মানে হয় না। তাই Bundling এর প্রসেস ৩ বার থেকে কমিয়ে ১ বার এ নিয়ে আসা হল এবং বান্ডেল ম্যান দের দিয়ে রি-কাটিং এ সাহায্যের মাধ্যমে এই প্রশ্নের উত্তর পাওয়া গেলো।

এ রকম আরও অনেক সমস্যার সমাধান এর মাধ্যমে শুরু হল কাটিং সেকশন এর ডেভেলপমেন্ট।

Md. Faridul Islam Rumman

Former executive: Industrial Engineer

Turag garments & Hosiery Mills Ltd.

M.Sc in Technical Research & Engineering

Wuhan Textile University, Hubei, Wuhan, China