গার্মেন্টস ওয়াসে লাইক্রা ডেমজের কারন এবং প্রতিকার | Lycra Damage Problem - Textile Lab | Textile Learning Blog
গার্মেন্টস ওয়াসে লাইক্রা ডেমজের কারন এবং প্রতিকার

আমারা যারা ওভেন ডাইং ওয়াসিংয়ে জব করি আমাদের একটা কমন সমস্যা আফটার গার্মেন্টস ওয়াস স্পান্ডেক্স ডেমেজ, স্পান্ডেক্স বা লাইক্রা ডেমেজের জন্য শিপমেন্ট বাতিল হয়নি এমন ওয়াসিং প্লান্টের পরিমান কম।  আপনারা যারা গার্মেন্টসের ওয়াস এক্সপার্ট আছেন আপনাদের আইডিয়া লাগবে এর কার কি কিংবা আপনারা কি সতর্কতা অবলম্বন করেন ।


আমার মনে হওয়া লাইক্রা ডেমেজের কিছু কারন এর বাইরে কিছু থেকে থাকলে কমেন্ট করতে পারেনঃ

১. যে সকল এনজাইম সেলুলোজিক ফাইবার কে হাইড্রোলাইজ করে বা ব্রেক করে যে সব এনজাইম দিয়ে বায়োপলিশিং করা হলে ফাইবারের টুইস্ট কমে যায় যার ফলে লাইক্রা ওপর বাড়তি প্রেশারের কারনে লাইক্রা ব্রেক করবে, ওয়াস মেশিনের বিটিং একশনের কারনে।

২. সর্ট ফাইবার বা কার্ড বা রোটর হলে মেশিনের বিটিং এর কারনে ফাইবার ব্রেক করবে করলে টুইস্ট এর যায়গা গুলি দুর্বল হয়ে লাইক্রা ছিড়ে যেতে পারে  ।


৩. লাইক্রা ব্লেন্ড ফেব্রিকের বা গার্মেন্টসের হেভি ওয়াস থাকলে এর লুকের এর এনজাইম না করে একে রাবার বল ওয়াস বা স্টোন ওয়াস করতে হবে ।   ডেমেজ এড়ানোর জন্য একে এনজাইম না করাই উত্তম।

৪. লাইক্রা ব্লেন্ড ফেব্রিকের বা গার্মেন্টসের ডাইং বা ওয়াসের প্রোগ্রাম থাকলে এর জন্য পিচ ডাইং মেশিন ব্যাবহার করা উচিৎ। এতে লিকারের পরিমানে বেশি তগাকে আর মেশিন সিলিন্ডারের বিটার থাকে না এটাতে মেশিনের টপ পজিশনে থাকা প্যাডেল লিকার কে ঘুরায় যার ফলে বডি ও ঘুরে এখানে মেশিন টু বডি বিটিং কম হবার কারনে বডি ডেমেজের চান্স কম।  বিটিং একশন ফ্রন্ট লোডিং (  Tonello, Ramsons ) , বেইলি মেশিন ( চায়না)  মেশিনে বিটিং পিচ ডাইং মেশিনের তুলনায় অনেক বেশি।



৫. স্পেশাল লাইক্রা প্রটেক্টর ইউজ করতে হবে যার জেনেরিক না এন্টি স্লিপিং এজেন্ট এটার জন্য একটা নির্দিষ্ট রেসিপি হলো ১৫ গ্রাম পার লিটার যেটা ফেক্টরিতে ২ গ্রাম পার লিটার ইউজ হয়।






চিত্রঃ  লাইক্রা প্রটেক্টর বা এন্টি স্লিপিং এজেন্ট 



৬. এন্টি স্লিপিং এজেন্টের সাথে এন্টি ক্রিজিং  ০.৫ গ্রাম, সিকুইস্টারিং এজেন্ট ০.৫ গ্রাম ওয়েটিং এজেন্ট ০.৫ গ্রাম ইউজ করতে হয়। যেটা অনেক সময় ফলো করা হয় না।

৭. যখন হাইড্রো এক্সট্রাক্ট করা হয় তখন ফেক্টরিতে দেখা যায় যে মাল ঠেসে ঠেসে লোড করা হয় এটা অনুচিত করান লোডের অবস্থা সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্সের কারনে বডি টুইস্টিং এর কারনে লাইক্রা ডেমেজের চান্স আছে।  তাই লাইক্রা বডির ক্ষত্রে লোডিং কমিয়ে দিতে হবে।  এবং স্পিড  RPM কমিয়ে রাখতে হবে যাতে সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স কম অনুভুত হয়।

৮. প্রোয়োজনে ৫০-৬০% হাইড্রো করে হালকা কিউরিং ( ওয়াসিং এর কিউরিং মেশিন ) করে স্টিম ড্রায়ারে ড্রাই করতে হবে ।  এতে করে লাইক্রা ব্লেন্ড বডির উপর স্ট্রেস কম পড়বে ।



৯. হরাইজন্টাল বা বেইলি মেশিম ভার্টিকেল ফ্রন্টলোডিং মেশিনের বিটিং এর বাকনে বডি ডেমেজ হতে পারে এর জন্য মেশিন  RPM. 30 এর চেয়ে কমিয়ে  10 RPM. এ চালানো যেতে পারে এতে মেশিন টু বডি  বিটিং একশ্ন কম হবে ।





১০.   M:L 1:8, 1:6, 1:10 লাইক্রা এর ক্ষত্রে তা   M:L এর পরিমান 1:30 তে চালানো উচিৎ  এতে ক্যামিকেল ওয়েস্টেটেজের পরিমান বেশি হলেও বডি ডেমেজ সেইভ হবে ।


১১. হাইড্রো টাইম এক পিসের জন্য যেখানে ৭৫ সেকেন্ড সেখানে লাইক্রা বডির ক্ষত্রে এক্সট্রাক্টিং টাইম কমিয়ে দেয়া যেতে পারে যেমন ৪৫ সেকেন্ড।

১২ জিপারের এরিয়া  প্রি ওয়াসের পর চেঞ্জ করে দিতে হবে যেমন ডিসাজিং এর সময় উপরে ব্লিচ এর সময় মাঝে, সফেনিং এর সময় নিচে এই ভাবে প্রতি প্রসেসের পর জিপারের ফ্লাইয়ের পজিশন চেঞ্জ করে দিলে নির্দিস্ট এক যায়গায় স্ট্রেস পড়ে না স্ট্রেস পড়লে সে যায়গা কুচকে যাবার সম্ভাবনা থাকে।  ব্লিচ ওয়াসের সময় ওপেন রাখা উচিৎ ড্রাই এর সময় ক্লোজ।

১৩. একসেস বারটেক স্টিচ  পকেট বেল্ট লুপের এরিয়ায় থাকলে প্রেশার বেশি পড়ে  কিংবা ব্যাক পকেটের সাইডে যে বারটেক স্টিচ থাকে যার কারনে স্টিচ এরিয়ার বাইরে স্পানন্ডেক্স  ছেড়ার প্রবনতা বেশি ।








১৪. গার্মেন্টস এলাউন্স যেনো আন ইভেন ন হয়  যার জন্য পাকারিং হবে বডিতে ।  পাকারিং এর কারনে বডি ডেমেজ বেশি হয়।

১৫. সুইং এর সময় দেখা যায় অনেক অপারেটর টেনে টেনে টেনশন দিয়ে সুইং করেন যা ফলে লাইক্রা ইনসইডে টেনশন নিয়ে থাকে যা পরে গার্মেন্টস ওয়েসে হিট আর মেশিন বিটিং এ ব্রেক করে।

১৬. কাটিং এর সময় যদি কাটিং ব্লেড এর ধার কম থাকে তবে ফেব্রিক কাটিং এর সময় কোর ফিলামেণ্ট টান খেয়ে ইন্টারলেস্মেন্ট   অবস্থা থেকে সেস্ট্রেই অবস্থায় চলে আসে এই টেনশন।


১৭. সাধারণত ওভেন ফেব্রিক ফিনিশ রিকয়ারমেন্ট এর চেয়ে  Width বেশি হলে লাইক্রা ডেমেজ হয় ব্রেক করে ইলাস্টিসিটি কমে যায় । হিট সেটিং এর সময় ভালো করে হিট সেটিং করতে হবে ।  ওভেন ফেব্রিক ফিনিশ width 52-53" হতে হবে।




১৮. ড্রায়ার সিলেকশন করার ক্ষত্রে আমাদের স্টিম ড্রায়ার সিলেক্ট করতে হবে লাইক্রা ব্লেন্ড বডির ক্ষত্রে স্টিম ড্রায়ার এর হিট আস্তে আস্তে ওঠে আর টেম্পারেচার ইভেন হয় যার বডিতে ক্ষতিকর প্রভাব পড়ে না টেম্পারেচার কম তাই ডেমেজের চান্স কম,  লাইক্রা আইটেমের ক্ষত্রে আমাদের গ্যাস ড্রায়ার এভয়েড করা উচিৎ এতে হাইটেম্পারেচর থাকে র টেম্পারেচার কন্ট্রোল করা যায় না ।



১৯. আমাদের ওভেন  আইটেমের গার্মেন্টসের ওয়াস থাকলে যদি সেটা লাইক্রা ফেব্রিক হয় তবে তার ফেব্রিক সোর্সিং এর সময় সতর্ক থাকতে হবে বিশেষ করে তার ডেনিয়ার ঠিক আছে কিনা  100D, 40D, 70D  ঠিক ভাবে দেয়া হয় কিনা চেক করতে হবে আর লাইক্রা ব্রেন্ড একটু ভালোটা ব্যাবহার করতে হবে এতে কস্টিং বেশি আসলেও বডি ডেমেজ হবে না ভালো স্পান্ডেক্স হতে পারে  Investa - Lycra , Texlon ইত্যাদি ।   GSM অনুযায়ী ডেনিয়ার সিলেক্ট করা কারন  হাই GSM এর ফেব্রিক ড্রাই করতে অনেক টেম্পারেচার লাগে সেক্ষত্রে ডেনিয়ার কম হলে তা ছিড়ে যাবে ।




২০. Denim lycra যুক্ত Fabric এ Bleach করার সময় অবশ্যই Caustic Soda ব্যবহার করতে হবে।

২১.Lycra  Fabric এর জন্য 45 Min 60°C এ Dryer করতে হবে I এবং  Non Lycra Fabric এর জন্য 35 Min 80°C এ Dryer করতে হবে.



২২. কেমিক্যাল রেশিও এবং gpl, %  ঠিক রাখা,  pH চেক করা যাতে করে ফাইবার ডিগ্রেট না করে বা স্ট্রেন্থ লেস না হয়।  অপারেটর , হেল্পারদের ক্যামিকল মাপা এবং ডোজিং এর ব্যাপারে সতর্ক রাখা।


২৩.  প্রতিটা ফাইবারের নির্দিষ্ট  Tg Tm আছে তাই তার প্রসেস টেম্পারেচার তার Tg Tm  উপর সিলেক্ট করা হয় তা প্রসেস টেম্পারেচার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে বিশেষ করে বেইলি মেশিনের টেম্পারেচার রেগুলেট করা যায় না তাই লাইক্রা স্পান্ডেক্স ব্লেন্ড এর ক্ষত্রে টেম্পারেচার রেগুলেট করতে হবে।

লাইক্রা ডেমেজের কিছু স্যাম্পল ছবি 








কেইস স্টাডি এবং আইডিয়াঃ


1. সাইফুল ইসলাম 
গার্মেন্টস  ওয়াশ
ইন্ট্রামেক্স টেক্সটাইল লিমিটেড





2. মাজেদুল হাসান শিশির 
Woven Dyeing 
ইন্ট্রামেক্স টেক্সটাইল লিমিটেড 
mazadulhasan@yahoo.com

গার্মেন্টস ওয়াসে লাইক্রা ডেমজের কারন এবং প্রতিকার | Lycra Damage Problem

গার্মেন্টস ওয়াসে লাইক্রা ডেমজের কারন এবং প্রতিকার

আমারা যারা ওভেন ডাইং ওয়াসিংয়ে জব করি আমাদের একটা কমন সমস্যা আফটার গার্মেন্টস ওয়াস স্পান্ডেক্স ডেমেজ, স্পান্ডেক্স বা লাইক্রা ডেমেজের জন্য শিপমেন্ট বাতিল হয়নি এমন ওয়াসিং প্লান্টের পরিমান কম।  আপনারা যারা গার্মেন্টসের ওয়াস এক্সপার্ট আছেন আপনাদের আইডিয়া লাগবে এর কার কি কিংবা আপনারা কি সতর্কতা অবলম্বন করেন ।


আমার মনে হওয়া লাইক্রা ডেমেজের কিছু কারন এর বাইরে কিছু থেকে থাকলে কমেন্ট করতে পারেনঃ

১. যে সকল এনজাইম সেলুলোজিক ফাইবার কে হাইড্রোলাইজ করে বা ব্রেক করে যে সব এনজাইম দিয়ে বায়োপলিশিং করা হলে ফাইবারের টুইস্ট কমে যায় যার ফলে লাইক্রা ওপর বাড়তি প্রেশারের কারনে লাইক্রা ব্রেক করবে, ওয়াস মেশিনের বিটিং একশনের কারনে।

২. সর্ট ফাইবার বা কার্ড বা রোটর হলে মেশিনের বিটিং এর কারনে ফাইবার ব্রেক করবে করলে টুইস্ট এর যায়গা গুলি দুর্বল হয়ে লাইক্রা ছিড়ে যেতে পারে  ।


৩. লাইক্রা ব্লেন্ড ফেব্রিকের বা গার্মেন্টসের হেভি ওয়াস থাকলে এর লুকের এর এনজাইম না করে একে রাবার বল ওয়াস বা স্টোন ওয়াস করতে হবে ।   ডেমেজ এড়ানোর জন্য একে এনজাইম না করাই উত্তম।

৪. লাইক্রা ব্লেন্ড ফেব্রিকের বা গার্মেন্টসের ডাইং বা ওয়াসের প্রোগ্রাম থাকলে এর জন্য পিচ ডাইং মেশিন ব্যাবহার করা উচিৎ। এতে লিকারের পরিমানে বেশি তগাকে আর মেশিন সিলিন্ডারের বিটার থাকে না এটাতে মেশিনের টপ পজিশনে থাকা প্যাডেল লিকার কে ঘুরায় যার ফলে বডি ও ঘুরে এখানে মেশিন টু বডি বিটিং কম হবার কারনে বডি ডেমেজের চান্স কম।  বিটিং একশন ফ্রন্ট লোডিং (  Tonello, Ramsons ) , বেইলি মেশিন ( চায়না)  মেশিনে বিটিং পিচ ডাইং মেশিনের তুলনায় অনেক বেশি।



৫. স্পেশাল লাইক্রা প্রটেক্টর ইউজ করতে হবে যার জেনেরিক না এন্টি স্লিপিং এজেন্ট এটার জন্য একটা নির্দিষ্ট রেসিপি হলো ১৫ গ্রাম পার লিটার যেটা ফেক্টরিতে ২ গ্রাম পার লিটার ইউজ হয়।






চিত্রঃ  লাইক্রা প্রটেক্টর বা এন্টি স্লিপিং এজেন্ট 



৬. এন্টি স্লিপিং এজেন্টের সাথে এন্টি ক্রিজিং  ০.৫ গ্রাম, সিকুইস্টারিং এজেন্ট ০.৫ গ্রাম ওয়েটিং এজেন্ট ০.৫ গ্রাম ইউজ করতে হয়। যেটা অনেক সময় ফলো করা হয় না।

৭. যখন হাইড্রো এক্সট্রাক্ট করা হয় তখন ফেক্টরিতে দেখা যায় যে মাল ঠেসে ঠেসে লোড করা হয় এটা অনুচিত করান লোডের অবস্থা সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্সের কারনে বডি টুইস্টিং এর কারনে লাইক্রা ডেমেজের চান্স আছে।  তাই লাইক্রা বডির ক্ষত্রে লোডিং কমিয়ে দিতে হবে।  এবং স্পিড  RPM কমিয়ে রাখতে হবে যাতে সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স কম অনুভুত হয়।

৮. প্রোয়োজনে ৫০-৬০% হাইড্রো করে হালকা কিউরিং ( ওয়াসিং এর কিউরিং মেশিন ) করে স্টিম ড্রায়ারে ড্রাই করতে হবে ।  এতে করে লাইক্রা ব্লেন্ড বডির উপর স্ট্রেস কম পড়বে ।



৯. হরাইজন্টাল বা বেইলি মেশিম ভার্টিকেল ফ্রন্টলোডিং মেশিনের বিটিং এর বাকনে বডি ডেমেজ হতে পারে এর জন্য মেশিন  RPM. 30 এর চেয়ে কমিয়ে  10 RPM. এ চালানো যেতে পারে এতে মেশিন টু বডি  বিটিং একশ্ন কম হবে ।





১০.   M:L 1:8, 1:6, 1:10 লাইক্রা এর ক্ষত্রে তা   M:L এর পরিমান 1:30 তে চালানো উচিৎ  এতে ক্যামিকেল ওয়েস্টেটেজের পরিমান বেশি হলেও বডি ডেমেজ সেইভ হবে ।


১১. হাইড্রো টাইম এক পিসের জন্য যেখানে ৭৫ সেকেন্ড সেখানে লাইক্রা বডির ক্ষত্রে এক্সট্রাক্টিং টাইম কমিয়ে দেয়া যেতে পারে যেমন ৪৫ সেকেন্ড।

১২ জিপারের এরিয়া  প্রি ওয়াসের পর চেঞ্জ করে দিতে হবে যেমন ডিসাজিং এর সময় উপরে ব্লিচ এর সময় মাঝে, সফেনিং এর সময় নিচে এই ভাবে প্রতি প্রসেসের পর জিপারের ফ্লাইয়ের পজিশন চেঞ্জ করে দিলে নির্দিস্ট এক যায়গায় স্ট্রেস পড়ে না স্ট্রেস পড়লে সে যায়গা কুচকে যাবার সম্ভাবনা থাকে।  ব্লিচ ওয়াসের সময় ওপেন রাখা উচিৎ ড্রাই এর সময় ক্লোজ।

১৩. একসেস বারটেক স্টিচ  পকেট বেল্ট লুপের এরিয়ায় থাকলে প্রেশার বেশি পড়ে  কিংবা ব্যাক পকেটের সাইডে যে বারটেক স্টিচ থাকে যার কারনে স্টিচ এরিয়ার বাইরে স্পানন্ডেক্স  ছেড়ার প্রবনতা বেশি ।








১৪. গার্মেন্টস এলাউন্স যেনো আন ইভেন ন হয়  যার জন্য পাকারিং হবে বডিতে ।  পাকারিং এর কারনে বডি ডেমেজ বেশি হয়।

১৫. সুইং এর সময় দেখা যায় অনেক অপারেটর টেনে টেনে টেনশন দিয়ে সুইং করেন যা ফলে লাইক্রা ইনসইডে টেনশন নিয়ে থাকে যা পরে গার্মেন্টস ওয়েসে হিট আর মেশিন বিটিং এ ব্রেক করে।

১৬. কাটিং এর সময় যদি কাটিং ব্লেড এর ধার কম থাকে তবে ফেব্রিক কাটিং এর সময় কোর ফিলামেণ্ট টান খেয়ে ইন্টারলেস্মেন্ট   অবস্থা থেকে সেস্ট্রেই অবস্থায় চলে আসে এই টেনশন।


১৭. সাধারণত ওভেন ফেব্রিক ফিনিশ রিকয়ারমেন্ট এর চেয়ে  Width বেশি হলে লাইক্রা ডেমেজ হয় ব্রেক করে ইলাস্টিসিটি কমে যায় । হিট সেটিং এর সময় ভালো করে হিট সেটিং করতে হবে ।  ওভেন ফেব্রিক ফিনিশ width 52-53" হতে হবে।




১৮. ড্রায়ার সিলেকশন করার ক্ষত্রে আমাদের স্টিম ড্রায়ার সিলেক্ট করতে হবে লাইক্রা ব্লেন্ড বডির ক্ষত্রে স্টিম ড্রায়ার এর হিট আস্তে আস্তে ওঠে আর টেম্পারেচার ইভেন হয় যার বডিতে ক্ষতিকর প্রভাব পড়ে না টেম্পারেচার কম তাই ডেমেজের চান্স কম,  লাইক্রা আইটেমের ক্ষত্রে আমাদের গ্যাস ড্রায়ার এভয়েড করা উচিৎ এতে হাইটেম্পারেচর থাকে র টেম্পারেচার কন্ট্রোল করা যায় না ।



১৯. আমাদের ওভেন  আইটেমের গার্মেন্টসের ওয়াস থাকলে যদি সেটা লাইক্রা ফেব্রিক হয় তবে তার ফেব্রিক সোর্সিং এর সময় সতর্ক থাকতে হবে বিশেষ করে তার ডেনিয়ার ঠিক আছে কিনা  100D, 40D, 70D  ঠিক ভাবে দেয়া হয় কিনা চেক করতে হবে আর লাইক্রা ব্রেন্ড একটু ভালোটা ব্যাবহার করতে হবে এতে কস্টিং বেশি আসলেও বডি ডেমেজ হবে না ভালো স্পান্ডেক্স হতে পারে  Investa - Lycra , Texlon ইত্যাদি ।   GSM অনুযায়ী ডেনিয়ার সিলেক্ট করা কারন  হাই GSM এর ফেব্রিক ড্রাই করতে অনেক টেম্পারেচার লাগে সেক্ষত্রে ডেনিয়ার কম হলে তা ছিড়ে যাবে ।




২০. Denim lycra যুক্ত Fabric এ Bleach করার সময় অবশ্যই Caustic Soda ব্যবহার করতে হবে।

২১.Lycra  Fabric এর জন্য 45 Min 60°C এ Dryer করতে হবে I এবং  Non Lycra Fabric এর জন্য 35 Min 80°C এ Dryer করতে হবে.



২২. কেমিক্যাল রেশিও এবং gpl, %  ঠিক রাখা,  pH চেক করা যাতে করে ফাইবার ডিগ্রেট না করে বা স্ট্রেন্থ লেস না হয়।  অপারেটর , হেল্পারদের ক্যামিকল মাপা এবং ডোজিং এর ব্যাপারে সতর্ক রাখা।


২৩.  প্রতিটা ফাইবারের নির্দিষ্ট  Tg Tm আছে তাই তার প্রসেস টেম্পারেচার তার Tg Tm  উপর সিলেক্ট করা হয় তা প্রসেস টেম্পারেচার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে বিশেষ করে বেইলি মেশিনের টেম্পারেচার রেগুলেট করা যায় না তাই লাইক্রা স্পান্ডেক্স ব্লেন্ড এর ক্ষত্রে টেম্পারেচার রেগুলেট করতে হবে।

লাইক্রা ডেমেজের কিছু স্যাম্পল ছবি 








কেইস স্টাডি এবং আইডিয়াঃ


1. সাইফুল ইসলাম 
গার্মেন্টস  ওয়াশ
ইন্ট্রামেক্স টেক্সটাইল লিমিটেড





2. মাজেদুল হাসান শিশির 
Woven Dyeing 
ইন্ট্রামেক্স টেক্সটাইল লিমিটেড 
mazadulhasan@yahoo.com

৩টি মন্তব্য:

Unknown বলেছেন...

Thank you for good information

Unknown বলেছেন...

Thanks for sharing your nice information about lycra void issue in Denim Garments after wash.

What do you think, if we increase chemical dosing & subsequently reduce time? It can reduce beating of fabric to machine & acheive desired shade with less time.

Pls let me know your opinion.

Regards
Md. Emdadul Haque
Fabric Technologist
MNC

Unknown বলেছেন...

Customized Wooden Perforated Acoustic Noise System for Hall

Established in 2011, PerforatedAcousticPanels is a leading supplier of slotted wall panels and perforated acoustic panel that covers an area of more than 5,000 square meters. Our company enjoys convenient transport links and is currently exporting worldwide. Honesty and Reputation' is our principle, and High Quality and Customer Satisfaction our pursuit.

Custom Made Wood Perforated Acoustical Noise System for Halls
1.Made from high quality MDF
2.Excellent sound absorption effect
3.Excellent acoustic performance
4.Reduce reverberation time.

We have the following products:

Fire Retardant Perforated Wood Acoustic Wall Panel Cheap Wall Panel
Wooden Perforated Acoustic Sound Absorbing Panel Wooden Acoustic Board for Auditorium
Select Sound Perforated Fireproof MDF Wooden Acoustic Board
Wooden Perforated Auditorium Sound Insulation Acoustic Panel Wood Acoustic Panel

Thirty percent of our tongue and groove ceiling planks and acoustic wall products are exported to overseas, such as Angola, Brazil, Colombia, Ireland, Germany, Malaysia, Japan, Thailand, Turkey, India, United States, Australia, etc.

The company has its own factory with 7 years experiences, and covers an area of more than 5,000 square meters. PerforatedAcousticPanels concentrates on improving technology of perforated acoustic panels. The factory has been ISO9001 certified. The company aims to produce MDF based perforated acoustic panel with acoustical and professional solution.

Some of our Custom Made Eco/Fireproof Wooden Perforated Melamine Boards 4 X 8 Ft projects are Chaozhou Bufeng Lotus Film and Television City, Henan Sanmenxia Art Center, Hubei Province Project, Chongqing City Court, Lijiang Grand Theater, Nanjing Quality Inspection Center, and so on.

Website: https://www.perforatedacousticpanels.com/product/slotted-wall-panels/