প্রিন্টিং এর ক্ষত্রে গ্রাউন্ডস কালার এর ক্ষত্তে সেড ১০০% ম্যাচিং হতে হবে তা জরুরী নয় এর কারন হলোঃ
প্রিন্টিং এর পর রেগুলার ফিনিশিং এর পরিবর্তে কিছু এডিশনাল প্রসেস এড হয় যেমন কিউরিং।
কিউরিং এর উপর সেড অনেক ভেরি করে যেমন কিউরিং করলে সেড এ ইয়োলো, রেড আপ হয়, সেড ডিপ হয় । তাই আফটার ডাইং ওয়াস এর পর বুঝতে হবে কি পরিমান সেড এর ডেপথ এবং টোন ডিফারেন্স থাকবে হবে বা সেড এর টলারেন্স বুঝতে হবে ।
যা প্রিন্টিং এর পর মেক আপ করবে কিনা তা বুঝবে হবে। সেড যদি লাইট থাকে ইয়োলো সর্ট থাকে তবে ওই সেড প্রিন্টিং এর উপোযোগী হবে। ডাইং এর পর সেড ১০০% ম্যাচিং লাগে না প্রিন্টিং এর ক্ষত্রে।
সেড সফট ফিনিশিং, পানি ফিনিশিং ৩%-৫% ডেপথ বাড়ে সাথে ইয়োলিশ হয়। হালকা ইয়োলো কম থাকা শেড ওকে হওয়ার জন্য ভালো।
সেড কারেকশন :
১. ওভেন প্রিন্টিং করা কাপড় কে স্টেনটার এ পিগমেন্ট টপিং করা যায়।
২. প্রিন্টিং এর সেড এর টোন ঠিক থাকলে সেড লাইট ডিপ থাকলেও ওই সেড চলে।
৩. ডাইং করা ১-২ মিটার কাপড় এর উপর প্রিন্টিং করে, কিউরিং করা হয় পরে সেড দেখে প্রিন্টিং এ যাওয়া হয় নয়তো আবার সেড কারেকশন করার জন্য ডাইং এ ফেরত দেয়া হয়।
৪. প্রিন্টিং এর জন্য গ্রাউন্ড ফেব্রিক এর সেড ডিপ থাকা গ্রহনযোগ্য নয় কারন এটি প্রিন্টিং, কিউরিং, ফিনিশিং এর পর আরো ডিপ হয়ে যায়।
৫. প্রিন্টিং এর জন্য ডাইং করা কাপড় গুলি লাইট অবস্থায় ছেড়ে দেয়া হয়।
৬. তবে প্রক্রিত নিয়ম হচ্ছে সেড ডাইং ওয়াস এর পর যে অবস্থায় থাকুক না কেনো, অফ সেড না হলে রি প্রসেসিং করার আগে স্যাম্পল প্রিন্টিং বা সর্ট দিয়ে শেড এর মুভমেন্ট ক্লিয়ার হয়ে নিতে হবে। প্রিন্টিং হয়ে গেলে সেই কাপড় রি প্রসেসিং করার সুযোগ নেই।
৭. সিদ্ধান্ত নেয়া সময় ডাইং ডিভিশন এর ফিনিশিং এর লোক দের কন্সাল্টেন্সি নিলে ভালো হয়।
কোন মন্তব্য নেই:
একটি মন্তব্য পোস্ট করুন