আপনার কোম্পানির KPI নির্ধারণে OEE% রেখেছেন কী ??
OEE আপনার কোম্পানিতে equipment effectiveness কতো পার্সেন্ট হচ্ছে তা নির্ধারণ করে।
চলুন বিস্তারিত দেখে নেওয়া যাক।
টোটাল প্রডাক্টিভ মেইনটেইনেন্স বা টিপিএম হচ্ছে যেকোনো কোম্পানিতে ব্যবহৃত সরঞ্জামাদির সামগ্রিক সংরক্ষন পদ্ধতি যা তিনটি মুল উদ্দেশ্য সম্পাদনের মাধ্যমে নিখুত উৎপাদন (Perfect production) অর্জনের চেষ্টা করে।
তিনটি উদ্দেশ্যে যথাক্রমেঃ
1. No breakdowns
2. No small stops/No speed loss
3. No defects
উপরের তিনটি ক্যাটেগরি যতো নিশ্চিত হবে নিখুঁত উৎপাদন ততো নিশ্চিত হবে।
১৯৮২ সালে সেইচি নাকাজিমা তার টিপিএম টেনক্যাই গ্রন্থে এই বিষয়গুলো নথিবদ্ধ করেন যদিও তিনি ১৯৭১ সালে জাপানিজ ইন্ডাস্ট্রি অব প্ল্যান্ট মেইন্টেনেন্স কোম্পানিতে উল্লেখিত বিষয়গুলোর থিসিস সম্পাদন করেন।
যাই হোক, যেকোনো কোম্পানির সরঞ্জামাদির ইফেক্টিভ ব্যবহার কেমন হচ্ছে সেটিকে নিশ্চিত করার জন্য সেইচি নাকাজিমা OEE(Overall equipment effectiveness) সুচক টি ব্যবহার করেন।
OEE সুচক্টি একটি শতকরা হিসেব যা নির্ভর করে /হিসেব করা হয় তিনটি গুরুত্বপূর্ণ গানিতিক মানের গুনফলের মাধ্যমে।সেগুলো নিম্নে দেয়া হলোঃ
a. Availability
b.Performance
C.Quality
গার্মেন্টস ম্যানুফ্যাকচারিং এর ক্ষেত্রে OEE একটি KPI point হতে পারে। চলুন এ বিষয়ে আলোচনা করা যাক।
উপরে উল্লেখ্য তিনটি বিষয় যার গানিতিক গুনফলকে আমরা OEE হিসাবে বিবেচনা করি, সেগুলো কিভাবে হিসাব করে দেখে নেই।
a.Availability =Run time÷Available time
*Run time=Available time - Down time
এক্ষেত্রে ডাউন টাইম কি কি হতে পারে? অনেক কিছুই হতে পারে তবে দুইটি বিষয় সবচেয়ে উল্লেখযোগ্যঃ machine breakdown & unplanned changeover (অপরিকল্পিত চেঞ্জ-ওভারের কারনে মেশিন এডজাস্টমেন্টের জন্য সময় অনেক ব্যয় হয়)
b. Performance =Actual output÷Target Output
পার্ফমেন্সকে হ্যাম্পারিং করার জন্য উল্লেখযোগ্য দুটো বিষয় হচ্ছে, Speed loss and Small stops যা টার্গেট আউটপুট অর্জনে বাধা হয়ে দাঁড়ায়।
c. Quality =Qc pass÷Totall production
যদি টোটাল প্রডাকশন টাই qc pass হইতো তাহলে Quality 100% হতো কিন্তু আল্টিমেটলি সেটা হয় না দুটো কারণে, Start-up reject and Alter( which need to rework)
OEE= Availability * Performance * Quality
উপরের আলোচনা থেকে দেখা যাচ্ছে OEE এর জন্য নির্ধারিত বিষয়গুলোকে হ্যাম্পারিং করছে ছয়টি নির্দিষ্ট সমস্যা( ছয়টি ছারাও আরো অনেক সমস্যা আছে)
Lean এর ক্ষেত্রে এই ছয়টি সমস্যাকে Six big losses বলে যা ডিরেক্টলি TPM এর ক্ষেত্রেও গুরুত্বপূর্ণ। কারন TPM এর উদ্দেশ্যই হচ্ছে তিনটি ক্যটেগরির এই ছয়টি সমস্যাকে দূর করা।
আর এ কারনেই OEE কে TPM নির্ধারনের মেট্রিক বা সুচক হিসাবে ধরা হয়।
আন্তর্জাতিক বেঞ্চমার্ক অনুসারে OEE এর স্ট্যান্ডার্ড ৮৫%, যেকোম্পানির OEE পার্সেন্টেজ যতো বেশী সে কোম্পানির সরঞ্জামাদি ব্যবহার ততো ইফেক্টিভ।
KPI হিসাবে গার্মেন্টস সেক্টরে ব্যবহারঃ
OEE এর লক্ষ্যমাত্রা অর্জনের জন্য যে ডিপার্টমেন্ট গুলো দায়বদ্ধ (যেমনঃ প্রডাকশন, প্ল্যানিং, মেইন্টেইনেন্স, কোয়ালিটি এবং টেক্নিশিয়ান......)
বিঃদ্রঃ
OEE এবং TPM এক নয়। TPM এর মেট্রিক হিসাবে OEE ব্যবহৃত হয়।
OEE আপনার কোম্পানিতে equipment effectiveness কতো পার্সেন্ট হচ্ছে তা নির্ধারণ করে।
চলুন বিস্তারিত দেখে নেওয়া যাক।
টোটাল প্রডাক্টিভ মেইনটেইনেন্স বা টিপিএম হচ্ছে যেকোনো কোম্পানিতে ব্যবহৃত সরঞ্জামাদির সামগ্রিক সংরক্ষন পদ্ধতি যা তিনটি মুল উদ্দেশ্য সম্পাদনের মাধ্যমে নিখুত উৎপাদন (Perfect production) অর্জনের চেষ্টা করে।
তিনটি উদ্দেশ্যে যথাক্রমেঃ
1. No breakdowns
2. No small stops/No speed loss
3. No defects
উপরের তিনটি ক্যাটেগরি যতো নিশ্চিত হবে নিখুঁত উৎপাদন ততো নিশ্চিত হবে।
১৯৮২ সালে সেইচি নাকাজিমা তার টিপিএম টেনক্যাই গ্রন্থে এই বিষয়গুলো নথিবদ্ধ করেন যদিও তিনি ১৯৭১ সালে জাপানিজ ইন্ডাস্ট্রি অব প্ল্যান্ট মেইন্টেনেন্স কোম্পানিতে উল্লেখিত বিষয়গুলোর থিসিস সম্পাদন করেন।
যাই হোক, যেকোনো কোম্পানির সরঞ্জামাদির ইফেক্টিভ ব্যবহার কেমন হচ্ছে সেটিকে নিশ্চিত করার জন্য সেইচি নাকাজিমা OEE(Overall equipment effectiveness) সুচক টি ব্যবহার করেন।
OEE সুচক্টি একটি শতকরা হিসেব যা নির্ভর করে /হিসেব করা হয় তিনটি গুরুত্বপূর্ণ গানিতিক মানের গুনফলের মাধ্যমে।সেগুলো নিম্নে দেয়া হলোঃ
a. Availability
b.Performance
C.Quality
গার্মেন্টস ম্যানুফ্যাকচারিং এর ক্ষেত্রে OEE একটি KPI point হতে পারে। চলুন এ বিষয়ে আলোচনা করা যাক।
উপরে উল্লেখ্য তিনটি বিষয় যার গানিতিক গুনফলকে আমরা OEE হিসাবে বিবেচনা করি, সেগুলো কিভাবে হিসাব করে দেখে নেই।
a.Availability =Run time÷Available time
*Run time=Available time - Down time
এক্ষেত্রে ডাউন টাইম কি কি হতে পারে? অনেক কিছুই হতে পারে তবে দুইটি বিষয় সবচেয়ে উল্লেখযোগ্যঃ machine breakdown & unplanned changeover (অপরিকল্পিত চেঞ্জ-ওভারের কারনে মেশিন এডজাস্টমেন্টের জন্য সময় অনেক ব্যয় হয়)
b. Performance =Actual output÷Target Output
পার্ফমেন্সকে হ্যাম্পারিং করার জন্য উল্লেখযোগ্য দুটো বিষয় হচ্ছে, Speed loss and Small stops যা টার্গেট আউটপুট অর্জনে বাধা হয়ে দাঁড়ায়।
c. Quality =Qc pass÷Totall production
যদি টোটাল প্রডাকশন টাই qc pass হইতো তাহলে Quality 100% হতো কিন্তু আল্টিমেটলি সেটা হয় না দুটো কারণে, Start-up reject and Alter( which need to rework)
OEE= Availability * Performance * Quality
উপরের আলোচনা থেকে দেখা যাচ্ছে OEE এর জন্য নির্ধারিত বিষয়গুলোকে হ্যাম্পারিং করছে ছয়টি নির্দিষ্ট সমস্যা( ছয়টি ছারাও আরো অনেক সমস্যা আছে)
Lean এর ক্ষেত্রে এই ছয়টি সমস্যাকে Six big losses বলে যা ডিরেক্টলি TPM এর ক্ষেত্রেও গুরুত্বপূর্ণ। কারন TPM এর উদ্দেশ্যই হচ্ছে তিনটি ক্যটেগরির এই ছয়টি সমস্যাকে দূর করা।
আর এ কারনেই OEE কে TPM নির্ধারনের মেট্রিক বা সুচক হিসাবে ধরা হয়।
আন্তর্জাতিক বেঞ্চমার্ক অনুসারে OEE এর স্ট্যান্ডার্ড ৮৫%, যেকোম্পানির OEE পার্সেন্টেজ যতো বেশী সে কোম্পানির সরঞ্জামাদি ব্যবহার ততো ইফেক্টিভ।
KPI হিসাবে গার্মেন্টস সেক্টরে ব্যবহারঃ
OEE এর লক্ষ্যমাত্রা অর্জনের জন্য যে ডিপার্টমেন্ট গুলো দায়বদ্ধ (যেমনঃ প্রডাকশন, প্ল্যানিং, মেইন্টেইনেন্স, কোয়ালিটি এবং টেক্নিশিয়ান......)
বিঃদ্রঃ
OEE এবং TPM এক নয়। TPM এর মেট্রিক হিসাবে OEE ব্যবহৃত হয়।
ইমরান হোসেইন ইমরান
কোন মন্তব্য নেই:
একটি মন্তব্য পোস্ট করুন