টেক্সটাইল ফেক্টরির প্রডাকশন লসের কারন | Textile Mills Production Loss - Textile Lab | Textile Learning Blog
ফেক্টরিতে প্রডাকশন হেম্পার হওয়ার  কিছু কারন যেগুলোর  আমরা প্রতিনিয়ত সমস্যা সম্মুখীন হই :  এতে সময় প্রডাকশন উভয় নস্ট হয়

১. ফেক্টরির প্রডাকশন কম হয় যখন গ্যাস ক্রাইসিস হয় বা গ্যাসের প্রেশার কমে যায় তখন গ্যাস ভিত্তিক মেশিন গুলি চলে নাচের কারন হলো গ্যাসের একটি নির্দস্ট প্রেসার ছাড়া মেশিন অন করা যায় না তখন বয়েলার,  জেনারেটর, স্টেনটার অফ থাকে।  অনেক সময় অনেক ফেক্টরি কিছু সিলিন্ডার এ CNG গ্যাস পুরে লাইনে প্রেশার দিয়ে রাখে যাতে মেইন লাইন এর প্রেশার কমে গেলে এর এক্সটার্নাল সোর্স থেকে কন্সটেন্ট প্রেশার দিয়ে রখা যায়।

২. এয়ার প্রেশার ড্রপ করলে প্রডাকশন এর সমস্যা হয় কারন ডাইং চলাকালীন সময়ে হাঠাৎ অফ হলে প্রডাকশন এর কোয়ালিটি নস্ট হয়।  তাই সব সময় ছোট এয়ার কম্প্রেশর ব্যাকআপ রাখতে হয়।

৩. সুইং মেশিন সমস্যা প্রডাকশন লস এর বড় কারন। প্রতিটা কোম্পানির মালিকরা কিছু বিষয়ে কৃপণ তারা ছোট খাটো অনেক বিষয় তারা আমলে নিতে চান না তাই যেমন ডাইং যে মেশিন গুলি ব্যাবহার হয় তা অনেক পুরাতন হয় এবং গার্মেন্টসের রিজেক্ট মেশিন এর জন্য বারে বারে সেলাই কাটে প্রতি মিনিটে মেশিন প্রডাকশন কস্টিং ৪৮০ টাকা সেলাই মেশিন এর সমস্যা জনিত কারনে প্রডাকশন আধাঘণ্টা লস হয়।




৪. ম্যান পাওয়ার ক্রাইসিস প্রডাকশন লসের একটি বড় কারন।  প্রতিটি ফেক্টরির মেশিন এর কাজ ব্যাতিত বাড়তি কিছু লোক লাগে যারা ট্রান্সপোর্টেশন এ কাজ করবে তা না হলে মেশিন এর লোক গিয়ে অন্য মেশিন থেকে কাপড় রিসিভ করে আনতে হয় মাঝে মধ্যে মেশিন অফ করে এই কাজ গুলি করতে হয়।
এর জন্য ডাইং ফ্লোর বা প্রডাকশন ফ্লোরে কিছু লোডার বা ফর্ক লিফট হলে মেশিন এর লোক গুলির ফুল সার্ভিস পাবে এবং প্রডাকশন বাড়বে।

৫. কিছু কমন পার্টস এর জন্য মেশিন প্রায় নস্ট হয় এর জন্য মেশিন অফ রেখে ঢাকা বা কোনাবাড়ী থেকে আনা লাগে আর টেক্সটাইল এর এক মেশিন অন্যটির উপর নির্ভরশীল ।  ব্যাক আপ পার্টস না রাখায় প্রডাকশন লস হয়।

৬. ফেক্টরিতে ওয়ার্কার দের সাইকোলজি হলো এর সেলারি ইনক্রিমেন্ট,  বোনাস না দিলে প্রডাকশন এতা স্লো করে দেয় কাজের কোয়ালিটি নস্ট করে,  সেলারি পাওয়ার পরে কিছু দিন দেখলে বোঝা যায়।

৭. ইনক্রিমেন্ট যোগ্যতা বা কাজ অনুযায়ী না হলে একটি লোক এর কাছ থেকে তার প্রোডাক্টিভিটি পাবেন না।

৮. স্টোরে ক্যামিকেল ডাইজ যদি ব্যাক আপ আর আপডেট না থাকে তবে প্রডাকশন ব্যাহত হয় এর জন্য প্রগ্রাম চেঞ্জ করে রাখতে হয়।

৯. কিছু কিছু সেড বা কাপড় ফ্লোরে আগে করা হয় নি বা করা কঠিন এই প্রকার কাজ গুলি নেয়া হলে কাপড় বারে বারে প্রসেস রি প্রসেস করতে হয় এর ফলে প্রডাকশন এর শিডিউল বিপর্যয় হয়।

১০. কিছু বায়ার এর কাজ খুব কঠিন যার ফলে মালিক এর চাপ সত্বেও করা হলেও এতে প্রডাকশন এর ইম্প্রুভ হয় না,  তাই ফ্লোর এর কি কোয়ালিটির কাজের রি প্রসেস হয় না তাই খোজ নিয়ে করতে হবে আর ওই কাজ করতে হবে।

১১. ওয়েল ডেকোরেটেড ফ্লোর না হলে কাজের প্রোডাক্টিভিটি নস্ট হয় যেমন কিছু প্রজেক্ট এমন ভাবে ডিজাইন করা হয় যাতে এক সাইডে গ্রে ঢুকে অন্য পাশ দিয়ে ফিনিশিং গুডস বেরুবে এর ডিজাইন এমন ভাবে করা,  আর অন্য ফেক্টরির আছে যা পুরাই অপরিকল্পিত মেশিন এলোমেলো,  ল্যাব দুরে,  ফ্রেশ রুম দুরে,  মেইন্টেইনেন্স,  ক্যামিকেল স্টোর দুরে ওই ধরনের ফেক্টরিতে প্রডাকশন বাড়ে না আর ফ্লোর ঘিঞ্জি জট লেগেই থাকে।

চলবে....

টেক্সটাইল ফেক্টরির প্রডাকশন লসের কারন | Textile Mills Production Loss

ফেক্টরিতে প্রডাকশন হেম্পার হওয়ার  কিছু কারন যেগুলোর  আমরা প্রতিনিয়ত সমস্যা সম্মুখীন হই :  এতে সময় প্রডাকশন উভয় নস্ট হয়

১. ফেক্টরির প্রডাকশন কম হয় যখন গ্যাস ক্রাইসিস হয় বা গ্যাসের প্রেশার কমে যায় তখন গ্যাস ভিত্তিক মেশিন গুলি চলে নাচের কারন হলো গ্যাসের একটি নির্দস্ট প্রেসার ছাড়া মেশিন অন করা যায় না তখন বয়েলার,  জেনারেটর, স্টেনটার অফ থাকে।  অনেক সময় অনেক ফেক্টরি কিছু সিলিন্ডার এ CNG গ্যাস পুরে লাইনে প্রেশার দিয়ে রাখে যাতে মেইন লাইন এর প্রেশার কমে গেলে এর এক্সটার্নাল সোর্স থেকে কন্সটেন্ট প্রেশার দিয়ে রখা যায়।

২. এয়ার প্রেশার ড্রপ করলে প্রডাকশন এর সমস্যা হয় কারন ডাইং চলাকালীন সময়ে হাঠাৎ অফ হলে প্রডাকশন এর কোয়ালিটি নস্ট হয়।  তাই সব সময় ছোট এয়ার কম্প্রেশর ব্যাকআপ রাখতে হয়।

৩. সুইং মেশিন সমস্যা প্রডাকশন লস এর বড় কারন। প্রতিটা কোম্পানির মালিকরা কিছু বিষয়ে কৃপণ তারা ছোট খাটো অনেক বিষয় তারা আমলে নিতে চান না তাই যেমন ডাইং যে মেশিন গুলি ব্যাবহার হয় তা অনেক পুরাতন হয় এবং গার্মেন্টসের রিজেক্ট মেশিন এর জন্য বারে বারে সেলাই কাটে প্রতি মিনিটে মেশিন প্রডাকশন কস্টিং ৪৮০ টাকা সেলাই মেশিন এর সমস্যা জনিত কারনে প্রডাকশন আধাঘণ্টা লস হয়।




৪. ম্যান পাওয়ার ক্রাইসিস প্রডাকশন লসের একটি বড় কারন।  প্রতিটি ফেক্টরির মেশিন এর কাজ ব্যাতিত বাড়তি কিছু লোক লাগে যারা ট্রান্সপোর্টেশন এ কাজ করবে তা না হলে মেশিন এর লোক গিয়ে অন্য মেশিন থেকে কাপড় রিসিভ করে আনতে হয় মাঝে মধ্যে মেশিন অফ করে এই কাজ গুলি করতে হয়।
এর জন্য ডাইং ফ্লোর বা প্রডাকশন ফ্লোরে কিছু লোডার বা ফর্ক লিফট হলে মেশিন এর লোক গুলির ফুল সার্ভিস পাবে এবং প্রডাকশন বাড়বে।

৫. কিছু কমন পার্টস এর জন্য মেশিন প্রায় নস্ট হয় এর জন্য মেশিন অফ রেখে ঢাকা বা কোনাবাড়ী থেকে আনা লাগে আর টেক্সটাইল এর এক মেশিন অন্যটির উপর নির্ভরশীল ।  ব্যাক আপ পার্টস না রাখায় প্রডাকশন লস হয়।

৬. ফেক্টরিতে ওয়ার্কার দের সাইকোলজি হলো এর সেলারি ইনক্রিমেন্ট,  বোনাস না দিলে প্রডাকশন এতা স্লো করে দেয় কাজের কোয়ালিটি নস্ট করে,  সেলারি পাওয়ার পরে কিছু দিন দেখলে বোঝা যায়।

৭. ইনক্রিমেন্ট যোগ্যতা বা কাজ অনুযায়ী না হলে একটি লোক এর কাছ থেকে তার প্রোডাক্টিভিটি পাবেন না।

৮. স্টোরে ক্যামিকেল ডাইজ যদি ব্যাক আপ আর আপডেট না থাকে তবে প্রডাকশন ব্যাহত হয় এর জন্য প্রগ্রাম চেঞ্জ করে রাখতে হয়।

৯. কিছু কিছু সেড বা কাপড় ফ্লোরে আগে করা হয় নি বা করা কঠিন এই প্রকার কাজ গুলি নেয়া হলে কাপড় বারে বারে প্রসেস রি প্রসেস করতে হয় এর ফলে প্রডাকশন এর শিডিউল বিপর্যয় হয়।

১০. কিছু বায়ার এর কাজ খুব কঠিন যার ফলে মালিক এর চাপ সত্বেও করা হলেও এতে প্রডাকশন এর ইম্প্রুভ হয় না,  তাই ফ্লোর এর কি কোয়ালিটির কাজের রি প্রসেস হয় না তাই খোজ নিয়ে করতে হবে আর ওই কাজ করতে হবে।

১১. ওয়েল ডেকোরেটেড ফ্লোর না হলে কাজের প্রোডাক্টিভিটি নস্ট হয় যেমন কিছু প্রজেক্ট এমন ভাবে ডিজাইন করা হয় যাতে এক সাইডে গ্রে ঢুকে অন্য পাশ দিয়ে ফিনিশিং গুডস বেরুবে এর ডিজাইন এমন ভাবে করা,  আর অন্য ফেক্টরির আছে যা পুরাই অপরিকল্পিত মেশিন এলোমেলো,  ল্যাব দুরে,  ফ্রেশ রুম দুরে,  মেইন্টেইনেন্স,  ক্যামিকেল স্টোর দুরে ওই ধরনের ফেক্টরিতে প্রডাকশন বাড়ে না আর ফ্লোর ঘিঞ্জি জট লেগেই থাকে।

চলবে....

কোন মন্তব্য নেই: