জেনে নিন ডিটারজেন্ট এবং ওয়েটিং এজেন্ট সম্পর্কে Detergent & Wetting Agent short description - Textile Lab | Textile Learning Blog
Detergent & Wetting Agent short description

বাংলাদেশের মার্কেটে পাওয়া Detergent & Wetting Agent এর আয়ন ভিত্তিতে প্রকারভেদ

Non-Ionic:
এই প্রকারের ডিটারজেন্ট নিট ডায়িং ফ্যাক্টরিতে বেশি ইউজ করা হয়। dye pickup exhaustion রেট এভারেজ। সুবিধা  Reactive dye এর সাথে নিষ্ক্রিও ভুমিকা পালন করে, color fastness anionic detergent এর তুলনায় বেশ ভাল। Cationic softener ইউজ করলে খুব বেশি সেড পরিবর্তন হয় না। আর যেকোন pretreatment chemical  এর সাথে Compatibility  ভাল।

Anionic : 
Color fastness Non ionic এর তুলনায় কিছুটা কম।Cationic Softener ইউজ করলে সেড তুলনামুলক বেশি চেঞ্জ হবে।এই ডিটারজেন্ট শুধু মাত্র nonionic আর anionic pretreatment chemicals এর সাথে compatible।সুবিধা dye exhaustion /pickup রেট কম।  Roll to Roll shade ভেরিয়াশন অথবা uneven আসার সমস্যা বেশি হলে এই ডিটারজেন্ট ইউজ করা ভাল।Woven Dyeing এ বেশি ইউজ করা হয়। অল্প সংখ্যক knit Dyeing এ ইউজ করা হয়

cationic : 
এই ধরনের ডিটারজেন্ট এ কালার ফাস্টনেস খুব ভাল পাওয়া যায়৷ pickup/exhaustion রেট ভাল। সফেনার এ  সেড চেঞ্জ কম হওয়ার সম্ভাবনা। কিন্তু roll to roll shade variation + uneven প্রব্লেম আসার সম্ভাবনা বেশি।শুধু মাত্র ক্যাটায়নিক আর নন আয়নিক এর সাথে compatible। আমাদের দেশে খুব কম ব্যবহার করা হয়। কারন আমাদের দেশ cationic surfactant এর জন্য প্রতিকুল এবং বেশিরভাগ Pretreatment ক্যামিকালস (sequstering,  Stabilizer etc) Nonionic,  Anionic Base.


Drop Test result:

ছবি ১ - এই ছবিতে ডিটারজেন্ট সুতার গঠনে ঠিক মত প্রবেশ করতে পারেনি যার কারনে Absorbency ভাল নয় বা দেড়িতে হচ্ছে.


ছবি ২ - এই ছবিতে ডিটারজেন্ট সুতার গঠনে ঠিক মত প্রবেশ করতে পেরেছে যার কারনে Absorbency ভাল.

ডিটারজেন্ট এবং ওয়েটিং এজেন্ট এমন একটি রাসায়নিক পদার্থ যা সঠিক তাপমাত্রায় সঠিক পরিমান না দিলে Fabric এর সর্বত্র ছড়াতে পারে না যার কারনে সেডিং uneven সমস্যা হয়।

Temperature 98°c-110°c(যত বেশি তাপমাত্রা তত বেশি সুতার ভিতরে প্রবেশ করার প্রবনতা)
Pre-treatment Recommended Dosing amount to make uniform round circle on drop test (tested on old model exhaust Dyeing machine)

ধরা যাক,
KNIT Dyeing exhaust process 1000kg S/J 150/160gsm Fabric M:L=1:10 

Detergent (100%fatty alcohol ethoxylates) RAW 0.3gpl = 3kg

Detergent (85%fatty alcohol ethoxylates) ADC 0.36gpl=3.6kg

Detergent (70%fatty alcohol ethoxylates) Ferol Zum 0.43gpl=4.3kg

Detergent (65%fattyalcoholethoxylates Rucozen WBL0.46gpl=4.6kg

Detergent (60%fatty alcohol ethoxylates) Invatex CRA 0.5gpl=5kg

Detergent (43%fatty alcohol ethoxylates) Persotex PCLF 0.7gpl=7kg

Detergent (29%fatty alcohol ethoxylates) Ferol IPC 1.0gpl=10kg



নিম্নোক্ত বিষয় গুলো স্টান্ডার্ড ডোজিং কম বেশি হবে তার পরিমানকে প্রভাবিত করে।

1.M:L ratio

2.Machine model

3.Water quality( Hardness , TDS etc..)

4.Factory Environment

5.Temperature

6. Quality of yarn

7. Fabrication

8. Quality of fatty alcohol ethoxylates

Detergent Overdosing এর সুবিধা এবং অসুবিধা
সুবিধা Color pickup/Migration/fastness ভাল পাওয়া যায়, critical কালার এর ক্ষেত্রে shading / uneven সমস্যা থেকে পরিত্রান পাওয়া যায়,

অসুবিধাঃ 

প্রয়োজনের তুলনায় বেশি ডোজিং দিলে তা সুতার সংস্পর্ষে আসবে না , অর্থ্যাত মেশিনের ভিতর হতে process drain এর সাথে বের হয়ে যাবে। এতে অপচয় হবে এবং পরিবেশের জন্য ক্ষতির কারন ও বটে। এছাড়াও pre-treatment সাধারনত 450 TDS  পানিতে অধিক কার্যকর হয়। কিন্তু অতিরিক্ত ডিটারজেন্ট পানির TDS বাড়িয়ে দিবে যা pretreatment এর কার্যকারীতা কমিয়ে দিবে।

Detergent Low dosing সুবিধা এবং অসুবিধাঃ
সুবিধাঃ যদি পর্যাপ্ত পরিমান ট্রায়াল করে বিভিন্ন Color, fabrications ভেদে ডিটারজেন্ট এর পরিমান কমিয়ে আনা যায়  তাতে প্রসেসিং এ খরচ কম হবে যা পরিবেশের জন্য ভাল।তবে dosing কমানোর ক্ষেত্রে নিম্নোক্ত বিষয় খেয়াল রাখতে হবে।

1. colour fastness ,migration, pickup 

2.Brightness index checking for light shade

3.shading or uneven

4.color uniformity

5.Lab to bulk or bulk to bulk shade/tone variation 

6. Roll to Roll Shade variation
অসুবিধাঃ 

অতিরিক্ত কম ডোজিং এর কারনে critical color এ Roll to roll shade variation, uneven হতে পারে, এছাড়াও Lab to bulk shade tone variation হতে পারে।কালার মাইগ্রেশন পিকাপ ভাল নাও হতে পারে,

এবার আসুন কোন  Color এ কি ধরনের ডিটারজেন্ট ব্যবহার করলে cost Save করা যাবে

OBA Based white color:   High foaming low absorbency type

Light Color:    High Foaming medium absorbency type

Critical Light Color:  High Foaming High absorbency Type

Critical Medium Color:  Medium Foaming High absorbency Type

Deep Color:    Low foaming medium absorbency type

ডিটারজেন্ট এবং ওয়েটিং এজেন্ট দুই ধরনের আছে
Long carbon chain fatty alcohol ethoxylates
Small Carbon chain fatty alcohol ethoxylates
কিছু আছে ফোমিং বেশি ,কিছু আছে absorbency বেশি, কিছু আছে দ্রুত ভিজায়্‌ , কিছু আছে দেরি করে ভিজায় তবে বেশি দূর পর্যন্ত ভিজায়।
তবে যে ডিটার্জেন্ট ব্যবহার করেননা কেন অবশ্যই 3rd party tested Apeo, npeo, opeo free যেন হয়ে থাকে।


লিখেছেনঃ
তানজির ইসলাম দেওয়ান
সামুদা কেমিকাল কমপ্লেক্স(Basic,Dyes & auxiliary manufacturer in Bangladesh)
www.scclbd.com
Samuda chemical Complex & Spec chem ltd 
Bangladeshi auxiliary & Basic Chemical Manufacturer
উপরের লেখা গুলো আমার একান্ত ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতার আলোকে শেয়ার করা মতামত । ভুলত্রুটি হলে কমেন্টে উল্লেখ্য করবেন আর ক্ষমার দৃষ্টিতে দেখবেন।


জেনে নিন ডিটারজেন্ট এবং ওয়েটিং এজেন্ট সম্পর্কে Detergent & Wetting Agent short description

Detergent & Wetting Agent short description

বাংলাদেশের মার্কেটে পাওয়া Detergent & Wetting Agent এর আয়ন ভিত্তিতে প্রকারভেদ

Non-Ionic:
এই প্রকারের ডিটারজেন্ট নিট ডায়িং ফ্যাক্টরিতে বেশি ইউজ করা হয়। dye pickup exhaustion রেট এভারেজ। সুবিধা  Reactive dye এর সাথে নিষ্ক্রিও ভুমিকা পালন করে, color fastness anionic detergent এর তুলনায় বেশ ভাল। Cationic softener ইউজ করলে খুব বেশি সেড পরিবর্তন হয় না। আর যেকোন pretreatment chemical  এর সাথে Compatibility  ভাল।

Anionic : 
Color fastness Non ionic এর তুলনায় কিছুটা কম।Cationic Softener ইউজ করলে সেড তুলনামুলক বেশি চেঞ্জ হবে।এই ডিটারজেন্ট শুধু মাত্র nonionic আর anionic pretreatment chemicals এর সাথে compatible।সুবিধা dye exhaustion /pickup রেট কম।  Roll to Roll shade ভেরিয়াশন অথবা uneven আসার সমস্যা বেশি হলে এই ডিটারজেন্ট ইউজ করা ভাল।Woven Dyeing এ বেশি ইউজ করা হয়। অল্প সংখ্যক knit Dyeing এ ইউজ করা হয়

cationic : 
এই ধরনের ডিটারজেন্ট এ কালার ফাস্টনেস খুব ভাল পাওয়া যায়৷ pickup/exhaustion রেট ভাল। সফেনার এ  সেড চেঞ্জ কম হওয়ার সম্ভাবনা। কিন্তু roll to roll shade variation + uneven প্রব্লেম আসার সম্ভাবনা বেশি।শুধু মাত্র ক্যাটায়নিক আর নন আয়নিক এর সাথে compatible। আমাদের দেশে খুব কম ব্যবহার করা হয়। কারন আমাদের দেশ cationic surfactant এর জন্য প্রতিকুল এবং বেশিরভাগ Pretreatment ক্যামিকালস (sequstering,  Stabilizer etc) Nonionic,  Anionic Base.


Drop Test result:

ছবি ১ - এই ছবিতে ডিটারজেন্ট সুতার গঠনে ঠিক মত প্রবেশ করতে পারেনি যার কারনে Absorbency ভাল নয় বা দেড়িতে হচ্ছে.


ছবি ২ - এই ছবিতে ডিটারজেন্ট সুতার গঠনে ঠিক মত প্রবেশ করতে পেরেছে যার কারনে Absorbency ভাল.

ডিটারজেন্ট এবং ওয়েটিং এজেন্ট এমন একটি রাসায়নিক পদার্থ যা সঠিক তাপমাত্রায় সঠিক পরিমান না দিলে Fabric এর সর্বত্র ছড়াতে পারে না যার কারনে সেডিং uneven সমস্যা হয়।

Temperature 98°c-110°c(যত বেশি তাপমাত্রা তত বেশি সুতার ভিতরে প্রবেশ করার প্রবনতা)
Pre-treatment Recommended Dosing amount to make uniform round circle on drop test (tested on old model exhaust Dyeing machine)

ধরা যাক,
KNIT Dyeing exhaust process 1000kg S/J 150/160gsm Fabric M:L=1:10 

Detergent (100%fatty alcohol ethoxylates) RAW 0.3gpl = 3kg

Detergent (85%fatty alcohol ethoxylates) ADC 0.36gpl=3.6kg

Detergent (70%fatty alcohol ethoxylates) Ferol Zum 0.43gpl=4.3kg

Detergent (65%fattyalcoholethoxylates Rucozen WBL0.46gpl=4.6kg

Detergent (60%fatty alcohol ethoxylates) Invatex CRA 0.5gpl=5kg

Detergent (43%fatty alcohol ethoxylates) Persotex PCLF 0.7gpl=7kg

Detergent (29%fatty alcohol ethoxylates) Ferol IPC 1.0gpl=10kg



নিম্নোক্ত বিষয় গুলো স্টান্ডার্ড ডোজিং কম বেশি হবে তার পরিমানকে প্রভাবিত করে।

1.M:L ratio

2.Machine model

3.Water quality( Hardness , TDS etc..)

4.Factory Environment

5.Temperature

6. Quality of yarn

7. Fabrication

8. Quality of fatty alcohol ethoxylates

Detergent Overdosing এর সুবিধা এবং অসুবিধা
সুবিধা Color pickup/Migration/fastness ভাল পাওয়া যায়, critical কালার এর ক্ষেত্রে shading / uneven সমস্যা থেকে পরিত্রান পাওয়া যায়,

অসুবিধাঃ 

প্রয়োজনের তুলনায় বেশি ডোজিং দিলে তা সুতার সংস্পর্ষে আসবে না , অর্থ্যাত মেশিনের ভিতর হতে process drain এর সাথে বের হয়ে যাবে। এতে অপচয় হবে এবং পরিবেশের জন্য ক্ষতির কারন ও বটে। এছাড়াও pre-treatment সাধারনত 450 TDS  পানিতে অধিক কার্যকর হয়। কিন্তু অতিরিক্ত ডিটারজেন্ট পানির TDS বাড়িয়ে দিবে যা pretreatment এর কার্যকারীতা কমিয়ে দিবে।

Detergent Low dosing সুবিধা এবং অসুবিধাঃ
সুবিধাঃ যদি পর্যাপ্ত পরিমান ট্রায়াল করে বিভিন্ন Color, fabrications ভেদে ডিটারজেন্ট এর পরিমান কমিয়ে আনা যায়  তাতে প্রসেসিং এ খরচ কম হবে যা পরিবেশের জন্য ভাল।তবে dosing কমানোর ক্ষেত্রে নিম্নোক্ত বিষয় খেয়াল রাখতে হবে।

1. colour fastness ,migration, pickup 

2.Brightness index checking for light shade

3.shading or uneven

4.color uniformity

5.Lab to bulk or bulk to bulk shade/tone variation 

6. Roll to Roll Shade variation
অসুবিধাঃ 

অতিরিক্ত কম ডোজিং এর কারনে critical color এ Roll to roll shade variation, uneven হতে পারে, এছাড়াও Lab to bulk shade tone variation হতে পারে।কালার মাইগ্রেশন পিকাপ ভাল নাও হতে পারে,

এবার আসুন কোন  Color এ কি ধরনের ডিটারজেন্ট ব্যবহার করলে cost Save করা যাবে

OBA Based white color:   High foaming low absorbency type

Light Color:    High Foaming medium absorbency type

Critical Light Color:  High Foaming High absorbency Type

Critical Medium Color:  Medium Foaming High absorbency Type

Deep Color:    Low foaming medium absorbency type

ডিটারজেন্ট এবং ওয়েটিং এজেন্ট দুই ধরনের আছে
Long carbon chain fatty alcohol ethoxylates
Small Carbon chain fatty alcohol ethoxylates
কিছু আছে ফোমিং বেশি ,কিছু আছে absorbency বেশি, কিছু আছে দ্রুত ভিজায়্‌ , কিছু আছে দেরি করে ভিজায় তবে বেশি দূর পর্যন্ত ভিজায়।
তবে যে ডিটার্জেন্ট ব্যবহার করেননা কেন অবশ্যই 3rd party tested Apeo, npeo, opeo free যেন হয়ে থাকে।


লিখেছেনঃ
তানজির ইসলাম দেওয়ান
সামুদা কেমিকাল কমপ্লেক্স(Basic,Dyes & auxiliary manufacturer in Bangladesh)
www.scclbd.com
Samuda chemical Complex & Spec chem ltd 
Bangladeshi auxiliary & Basic Chemical Manufacturer
উপরের লেখা গুলো আমার একান্ত ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতার আলোকে শেয়ার করা মতামত । ভুলত্রুটি হলে কমেন্টে উল্লেখ্য করবেন আর ক্ষমার দৃষ্টিতে দেখবেন।


কোন মন্তব্য নেই: