6S (৬ টি এস)
6S হচ্ছে ৫ টা (৫+১) জাপানি শব্দের প্রথম অক্ষর। ৬ এস ব্যবহার করা হয় কাজের জায়গা সংগঠিত (Work place organization) করার জন্য, যার মাধ্যমে প্রত্যেকেই তার কাজে সর্বোচ্চ দক্ষতা অর্জন করতে পারে।
১। S- সি-য়েরি Sei-ri (Sort)
২। S- সেই-টন Sei-ton (Set in Order)
৩। S- সেই-সো Sei-so (Shine/ clealiness)
৪। S- সেই-ক্যা-টসু Sei-ke-tsu (Standardization)
৫। S- সিট-সুকে Shi-tsu-ke (Sustain)
৬। S- সেফটি এন্ড সিকিউরিটি Safety & Security
1.S- সি-য়েরি Sei-ri (Sort) (বাছাই করা):
সর্ট হচ্ছে প্রয়োজনীয় এবং অপ্রয়োজনীয় জিনিসগুলোকে আলাদা করা যেন প্রয়োজনীয় জিনিসগুলো কাছাকাছি থাকে এবং সহজেই খুঁজে পেতে পারি। যে জিনিসগুলো কম ব্যবহৃত হয় বা একেবারেই ব্যবহৃত হয়, তা সরিয়ে ফেলা উচিত বা ফেলে দেয়া উচিত। অপ্রয়োজনীয় জিনিসগুলো চিহ্নিত করার একটি কার্যকরী পদ্ধতি হচ্ছে রেড ট্যাগ (Red Tag) কৌশল যার মাধ্যমে কার্যক্ষেত্রে প্রত্যেকটি জিনিস থাকার প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। কাজের জন্য প্রয়োজনীয় নয় বা সঠিক স্থানে বা সংখ্যার নেই এমন সব জিনিসগুলোতে রেড ট্যাগ সংযুক্ত করা হয়।
২। S- সেই-টন Sei-ton (Set in Order) (ক্রমানুসারে সাজানো ) :
প্রয়োজনীয় জিনিসগুলো এমন ভাবে সাজাতে হবে, যাতে সহজেই খুঁজে পাওয়া যায়। কাজ করার সময় শ্রমিকের অপ্রয়োজনীয় নাড়াচাড়া বা চলাচল করানই হচ্ছে এর উদ্দেশ্য ।উদাহরণ- একটি যন্ত্রের বাক্সে যদি প্রত্যেকটি যন্ত্র একটি নির্দিষ্ট স্থানে সাজানোর ব্যবস্থা থাকে তাহলে
৩। S- সেই-সো Sei-so (Shine/ clealiness) (পরিচ্ছন্ন রাখা):
মেশিন ও কাজের ক্ষেত্রের চার পাশ পরিষ্কার পরিচ্ছন্ন রাখতে হবে। যাতে অপরিচ্ছন্নতার কারণে সৃষ্ট সমস্যা হতে দুরে থাকা যায়। অনেক কারখানায় বাতাসে ধুলা থাকে যার ফলে পণ্যের সার্ফেস ফিনিশ খারাপ হয় ও কালার কন্টামিনেশন হয়।
৪। S- সেই-ক্যা-টসু Sei-ke-tsu (Standardization) (আদর্শীকরণ):
শ্রেনীবিন্যাসকরণ (Sort) ক্রমান্বয়ে সাজানো (Setin order) ও পরিষ্কার রাখা (Shine) এই তিনটির প্রয়োগের জন্য স্পষ্ট নীতিমালা তৈরির মাধ্যমে নিয়মিত অনুশীলন করা।
৫। S- সিত-সুকে Shi-tsu-ke (Sustain) (সবসময় টিকিয়ে/ ধরে রাখা):
কারখানাতে কর্পোরেট সংস্কৃতি (corporate culture) এর অংশ হিসাবে সিক্স এস কে (6S) এ পরিচিত করাতে হবে এবং এ ব্যাপারে প্রশিক্ষণ দিতে হবে। কারখানার বর্তমান কর্মীদের নিয়ে একটি বিশেষ দল গঠন করা যেতে পারে যারা সিক্স এস (6S) কে রক্ষণাবেক্ষণ এর দায়িত্বে নিয়োজিত থাকবে।
৬। S- সেফটি এন্ড সিকিউরিটি (Safety & Security) (নিরাপত্তা):
শ্রমিকের সর্বোচ্চ নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যে কোন কোম্পানির প্রথম অগ্রাধিকার। যেমন- আমরা প্রোডাকশনের শ্রমিকের নিরাপত্তার জন্য নিডেল গার্ড, আই গার্ড; কাটিং ম্যানের নিরাপত্তার জন্য মেটাল গ্লোভস ব্যাবহার করি।
6S এর সুবিধাসমূহ:
নিরাপত্তা ব্যবস্থার উন্নয়ন
উন্নত কাজের পরিবেশ
জায়গার (work place) ব্যবহার উল্লেখজনক ভাবে কমায়
বস্তু,তথ্য ও যন্ত্র সহজেই খুঁজে বের করা সম্ভবপর হয়
কোয়ালিটি সম্পর্কিত সমস্যা দূর করে/ কমিয়ে দেয়
খরচ কমায়
গ্রাহকের সন্তুষ্টি বৃদ্ধি করে এবং
কাজের ক্ষেত্রে শৃঙ্খলা ফিরিয়ে আনে।
৬ টি এস (6S) চেক করার একটি স্ট্যান্ডার্ড উদাহরণ
1. কর্মস্থল থেকে অপ্রয়োজনীয় মালামাল সরিয়ে ফেলা
2. যন্ত্রপাতির সংরক্ষণ (যন্ত্রপাতির নাম লিখে তা সাজিয়ে রাখুন )
3. পূর্বনির্ধারিত টার্গেট অনুযায়ী নির্দিষ্ট WIP(ওয়ার্ক ইন প্রসেস) রাখা ।
4. নির্ধারিত মার্কিং জায়গায় জিনিসপত্র সঠিকভাবে রাখা ।
5. সমস্ত টুলস/যন্ত্রাংশগুলি দৃশ্যমান বোর্ডে রাখা ।
6. কর্মস্থলের বাতাস প্রবাহের লাইন বা যন্ত্রাংশগুলিকে সঠিকভাবে ও আলাদা স্থানে নিরাপদে রাখা ।
7. পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতার জিনিস পত্র নির্ধারিত জায়গায় রাখা ।
8. ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ময়লা ও আর্বজনা থেকে কর্মস্থল পরিষ্কার রাখা ।
9. যন্ত্রপাতি পরিষ্কার ও কার্যকর রাখা ।
10. বর্তমান কাজের প্রয়োজনে কাগজপত্র ভালোভাবে রাখা ।
11. সকল 6S রিজেক্ট দ্রব্য সমূহ নির্ধারিত স্থানে রাখা ।
12. কোন জায়গায় কোন জিনিস যখনই বিপদজনক অবস্থায় থাকে, তাহলে তা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব যথাযথ কর্তৃপক্ষকে জানাতে হবে।
Tags:
Quality