জেনে রাখুন কিছু কমন ডাইং ফল্ট এবং তাদের প্রতিকার | Common Dyeing Faults and Their Remedies in Knit Dyeing
ডাইং ফল্টস:
ডাইং হ'ল ফাইবার, সুতা এবং ফেব্রিকের মতো টেক্সটাইল সাবস্ট্রেট গুলি কালারেশন প্রসেস । যে ফ্যাব্রিকের প্রিট্রিটমেন্ট খারাপ হয় সেগুলি ডাইং করার সহ বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেয় যা ডাইং ফল্ট হিসাবে সহজেই আপাতত দৃশ্যমান নাও হতে পারে। প্রিট্রিটমেন্ট প্রসেস সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এর কোয়ালিটি চেক করা উচিৎ । ডাইং অপারেশনের সময় অনেকগুলি অজানা-অজানা ফল্ট বের হয় ।
ডাইং ফল্টের কারণ সমুহ এবং ডাইং ফল্টের প্রতিকার নীচে দেওয়া হয়েছেঃ
✅ ফেব্রিকের ক্র্যাক, রোপ এবং ক্রিজ মার্ক:
ফল্টের কারণসমূহ:
১. ডাইংয়ের সময় ফ্যাব্রিক রোপের ওপেনিং Poor হলে।
২৷ সিন্থেটিক ফাইবার হলে টেম্পারেচার আপ ডাউনের কারনে শক কুলিং ।
৩. ভুল প্রসেস সিলেকশন।
৪. হাই ফ্যাব্রিক স্পিড বা মেশিনের রিল স্পিড বেশি হলে এটা হতে পারে ।
ফল্টের প্রতিকার:
১. ফেব্রিক ব্লেন্ড হলে তাকে হিট সেটিং অরে নেয়া।
২. টেম্পারেচার বৃদ্ধি এবং কুলিং রেইট সেইম হওয়া।
৩. মেশিন লোড কম রাখা ইফেশিয়েন্সি ৭০+৮০% ইউজ করা মেশিন ওভার লোড না করা ।
৪. ম্যাটেরিয়াল টু লিকার M:L রেশিও হাই রাখা।
৫. মেশিনের নজেল প্রেশার কিছুটা হাই রাখা।
✅ ফেব্রিক ডিসটোর্সন এবং প্রস্থ বৃদ্ধি: Fabric distortion
ফল্টের কারণসমূহ:
১.মেশিন RPM এবং স্পিড হাই হওয়া।
২. ম্যাটেরিয়াল টু লিকার রেশিও।
ফল্টের প্রতিকার:
১. নজেল প্রেশার এবং উইঞ্চের স্পিড দুটোই কমাতে হবে।
✅ পিলিং : Pilling
ফল্টের কারণসমূহ:
১.ফ্যাব্রিক সারফেসের উপর হাই ম্যাকানিকাল স্ট্রেস পড়া ফেব্রিক ডেমেজের একটা বড় কারন ।
২. প্রসেসিং টাইম বেশি এবং স্পিড বেশি হওয়া।
৩. ডাইংয়ের সময় অতিরিক্ত ফোম তৈরী হওয়া ।
ফল্টের প্রতিকার:
১. ফেব্রিকের জন্য উপযুক্ত লুব্রিকেটিং এজেন্ট ব্যবহার করা।
২. ডাই বাথে অ্যান্টি-ফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করা।
৩. ফ্যাব্রিক টার্নিং করে নেয়া যাতে ফেইস টিউবের ভেতর থাকে ।
✅ রানিং প্রবলেমঃ বেলুনিং
ফল্টের কারণসমূহ:
১. খুব ঘন করে ফেব্রিকের সিম সেলাই করা
ফল্টের প্রতিকার:
বাতাস বের জন্য ভার্টিক্যালি স্লিটিং করার জন্য 10-15 সেমি দৈর্ঘ্যের ভার্টিক্যালি স্লিটিং করে দিতে হবে।
✅ ইনটেনসিভ ফোমিং:
ফল্টের কারণসমূহ:
এয়ার এবং ওয়াটারের মিশ্রণ পাম্পিং করা
ফল্টের প্রতিকার:
অ্যান্টি-ফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করে।
✅ আন-ইভেন ডাইং:
ফল্টের কারণসমূহ:
১.আন ইভেন প্রিট্রিটমেন্ট (অসম ব্লিচিং এবং Mercerizing) একটা বড় কারন।
২. সিন্থেটিক ফাইবারের ক্ষেত্রে আন ইভেন হিট-সেটিং
৩. ডাইজ অক্সোলারির কুইক মিক্স আপ এবং ডোজিং
৪. ডাইং মেশিন কন্ট্রোলের অভাব
ফল্টের প্রতিকার:
১. ইভেন প্রিট্রিটমেন্ট হয়েছে কিনা তা চেক করতে হবে এবজরবেন্সি চেক করতে হবে হোয়াইটনেস চেক করতে হবে ডাইংয়ের পুর্বে।
২. সিন্থেটিক ফাইবার ক্ষেত্রে ইভেন হিট-সেটিং নিশ্চিত করতে হবে।
৩. ডাইজ অক্সোলারি ধীরে ডোজিং করতে হবে।
৪. ডাইং মেশিন যথাযথ নিয়ন্ত্রণ।
✅ সেড ভেরিয়েশন (ব্যাচ টু ব্যাচ): Shade variation (Batch to batch)
ব্যাচ টু ব্যাচ শেডের ভেরিয়েশন এক্সোস্ট ডাইংয়ের ক্ষত্রে সাধারণত পুরোপুরি এড়ানো যায় না যতোই সতর্কতা অবলম্বন করা হোক না কেনো এটা প্রায় সমস্যা করে । তবুও, ব্যাচ টু ব্যাচ সেড ভেরিয়েশন কমাতে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিৎ-
১. স্ট্যান্ডার্ড ডাইজ এবং অক্সোলারি ব্যবহার করুন।
২. একই লিকার রেশিও বজায় রাখুন।
৩. স্ট্যান্ডার্ড pretreatment প্রসেস অনুসরণ করুন।
৪. একই ডাইং সাইকেল টাইম বজায় রাখুন।
৫.সেড ডেপথ একই হলে ডাইং করার জন্য একই প্রসেস অবলম্বন করতে হবে।
৬. অপারেটররা একই টাইম এবং টেম্পারেচার প্রসেস তাপমাত্রায় সঠিক ক্যামিকেল যুক্ত করে তা নিশ্চিত করুন ।
৭. সাপ্লাই ওয়াটারের pH, হার্ডনেস এবং সোডিয়াম কার্বনেটের প্রতিদিন কোয়ালিটি পরীক্ষা করা উচিৎ ।
✅ ডাইং স্পট: Dye spot
ফল্টের কারণসমূহ:
১. কম তাপমাত্রায় পানিতে সঠিক পরিমাণে ডাইস্টফের মিশ্রণ ঠিক ভাবে না হওয়া ।
২. ডাইস্টাফ ডেমেজ হওয়া, বাতাস লাগলে ডাইস্টাফ ডেমেজ হয়ে যায় চাকা ধরে যায়।
ফল্টের প্রতিকার:
কেমিক্যাল ট্যাঙ্কে ডাইজ মিক্স করার ডাইজ সলিউশন একটি সূক্ষ্ম স্টেইনলেস স্টিলের জাল স্ট্রেনারের মাধ্যমে পাস করা উচিৎ, যাতে ইন-সলিউবল ডাই স্টাফ গুলি মেশিনে না যেতে পারে । প্রয়োজনে এর জন্য আলাদা ডাইজ মিক্সিং রুম করা উচিৎ । যে সিনিয়র অপারেটর সে চেক করতে পারে সলিউশন । মিক্সিং মটর চালু রাখতে হবে ।
✅ প্যাচি ডাইং : Patchy dyeing
ফল্টের কারণসমূহ:
১. মেশিনের আন ইভেন টেম্পারেচার ।
২.ফ্যাব্রিকের কম মেটেরিংয়ের কারণে ডাই।
৩.অ্যালকোহলের যথাযথ সংশ্লেষণ।
৪. ইন্টারমিডিয়েট ডাইংয়ের সময় ডাই মাইগ্রেশন।
ফল্টের প্রতিকার:
১. প্রপার প্রি ট্রিটমেন্ট করা ।
২. অতিরিক্ত ওয়েটিং এজন্ট যুক্ত করা।
৩. ডাই সলিউশন জুড়ে একই টেম্পারেচার হওয়া ।
✅ স্পেক্টি ডাইং: Specky dyeing
ফল্টের কারণসমূহ:
১. ডাই বাথে অতিরিক্ত ফোম।
২.ডাইং করার আগে বা পরে ফ্যাব্রিক সারফেসের উপর ওয়াটার ড্রপ পড়া।
৩. ভালো আফটার ট্রিটমেন্ট করার অভাব।
ফল্টের প্রতিকার:
১. অ্যান্টি-ফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করে।
২. ভালো করে আফটার ট্রিটমেন্ট করতে হবে।
৩. ডাই বাথে ভালো ওয়াস অফ এজেন্ট ব্যাবহার করতে হবে
✅ রোল টু রোল বা মিটার টু মিটার সেডিং:
ফল্টের কারণসমূহ:
১. ডাইস্টাফের Poor মাইগ্রেশন প্রোপার্টি ।
২. ডাই সলিউবিলিটি প্রপার না হলে।
৩. ওয়াটার হার্ডনেস।
৪. ত্রুটিযুক্ত মেশিন স্পিড।
ফল্টের প্রতিকার:
১. স্ট্যান্ডার্ড ডাইজ এবং অক্সোলারি ব্যবহার করুন।
২. মেশিন স্পিড ঠিক করা ।
৩. সফট ওয়াটার ব্যাবহার করা ।
✅ ক্রিজ মার্ক:
ফল্টের কারণসমূহ:
১. ফ্যাব্রিকের Poor ওপেনিং।
২. সিন্থেটিক ম্যাটেরিয়ালের শক কুলিং।
৩. পাম্প প্রেশার এবং রিলের স্পিড সমান না হলে।
৪. হাই স্পিডে মেশিন চলার কারণে।
ফল্টের প্রতিকার:
১. সঠিক রিল স্পিড এবং পাম্প প্রেশার বজায় রাখা।
২. মেশিনের লোড হ্রাস করা।
৩. হাই লিকার রেশিও সেট করা।
৪. তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং কুলিং রেইট হার সমান রাখা।
✅ ডাই স্পট:
ফল্টের কারণসমূহ:
১. ডাই পার্টিকেলের ইমপ্রপার ডিজলভ করা হলে।
২. সোডা পার্টিকেলের ইমপ্রপার ডিজলভ করা হলে ।
ফল্টের প্রতিকার:
১. ডাইজ এবং ক্যামিকেল অক্সোলারি গুলি সঠিকভাবে দ্রবীভূত করা ।
২. স্টেইনলেস স্টিলের নেটের মাধ্যমে দ্রবীভূত ডাইস্টফ পাস করতে হবে , যাতে ইন সলিউবল লার্জ পার্টিকেল গুলি ছেকে নেয়া যায় ।
৩. টার্কিশ, রয়েল ব্লু ডাইজ গুলির গোলানোর সময় ডাইজের ইন্সট্রাকশন ফলো করা।
৪. মেশিনের লিন্ট ফিল্টার পরিস্কার করা।
✅ সফটনার মার্ক:
ফল্টের কারণসমূহ:
১.সফটনারের মিক্সিং ভুল হলে, গরম পানিতে ভালো করে ডায়ালুট না করলে ।
২. সফটনার প্রয়োগের সময় ফ্যাব্রিকের pH ঠিক না থাকলে ।
৩. সফটনার প্রয়োগের সময় ফ্যাব্রিক জড়িয়ে গেলে এই সমস্যা হয়।
৪. ভালো ব্রেন্ডের সফেনার না হলে এই সমস্যা দেখা দেয়।
ফল্টের প্রতিকার:
১. সঠিক রিল স্পিড এবং পাম্প গতি বজায় রাখা।
২. ডোজিং করার আগে সফ্টনারটির সঠিক মিশ্রণ নিশ্চিত করা ।
৩. সফেনার এপ্লাই করার সময় যাতে ফ্যাব্রিকের জট না মেশিনে ।